Ota meihin yhteyttä
TEL: 86-010-82675282
Faksi: 86-010-82675633
Sähköposti: susan@kaida17.com
Osoite: Lattia 2, Rakennus C, nro 3 piha, Jinbangyuan North Street, Xisanqi, Changpingin alue, Peking 100096, PR KINA
Etusivu > Uutiset > Sisältö
Menetelmä ultraäänipaksuuden mittauksen mittausvirheen estämiseksi
Nov 15, 2018

Menetelmä ultraäänipaksuuden mittausvirheen estämiseksi


Seuraavat pienet sarjat puhuvat ultraäänen paksuudelta mittausvirheen ennaltaehkäisymenetelmästä


Erittäin ohut materiaali


Kaikilla ultraäänipaksuusmittareilla, kun testattavan materiaalin paksuus laskee alle anturin alemman käyttörajan, saadaan mittausvirheet ja tarvittaessa vähimmäisrajan paksuus voidaan mitata testilohkon vertailumenetelmällä.


Kun ultra-ohutmateriaaleja mitataan, joskus tapahtuu virheellistä tulosta, jota kutsutaan "kaksinkertaiseksi taittumaksi". Tuloksena on, että näytön lukema on kaksi kertaa todellinen paksuus. Toinen virheen tulos on nimeltään "pulssi-kirjekuori, silmukkipyörä." Tuloksena on, että mitattu arvo on suurempi kuin todellinen paksuus. Tällaisten virheiden välttämiseksi mittaustarkastus on toistettava kriittisen ohutmateriaalin mittaamisessa.


2. Ruostepisteet, korroosiovärit jne.


Ruiskumaalaukset testattavan materiaalin toisella pinnalla aiheuttavat lukemisen epäsäännöllisen muutoksen. Äärimmäisissä tapauksissa ei ole lukemista, ja pieniä ruostepisteitä on joskus vaikea löytää. Kun kaivoksia havaitaan tai epäillään, tämän alueen mittaus on erittäin varovainen ja koettimen ylikuuluminen voidaan valita eri näkökulmista useille testeille.


3. Materiaalin tunnistusvirhe


Kun laite kalibroidaan yhdellä materiaalilla ja toinen materiaali testataan, tapahtuu virheellinen tulos ja huolehdi oikean äänen nopeuden valitsemisesta.


4. Anturin kuluminen


Koettimen pinta on valmistettu akryylihartsista. Pitkäaikainen käyttö lisää karheutta, mikä heikentää herkkyyttä. Jos käyttäjä voi määrittää tämän syyn aiheuttaman virheen, anturin pinta voidaan kiillottaa pienellä määrällä hiekkapaperia tai vaipanreunaa tasaamaan ja varmistamaan samansuuntaisuuden. Jos se on vielä epävakaa, sinun on vaihdettava anturi.


5. Laminoidut materiaalit, komposiittimateriaalit


Ei ole mahdollista mitata irrotettua laminaattimateriaalia, koska ultraääniaallot eivät pääse tunkeutumattomaan tilaan. Koska ultraääniaallot eivät pysty levittämään yhtenäisellä nopeudella komposiittimateriaalissa, instrumentit, jotka mittaavat paksuutta ultraäänipohjaisen heijastusperiaatteen avulla, eivät sovellu laminoitujen materiaalien ja komposiittimateriaalien mittaamiseen.


6. Metallipintaoksidikerroksen vaikutus


Jotkut metallit voivat tuottaa pinnalle tiheän oksidikerroksen, kuten alumiinin, joka on tiiviin sidoksen oksidikerroksen ja substraatin välillä ilman erillistä rajapintaa.


Kuitenkin näiden kahden aineen ultraääniaaltojen etenemisnopeus on erilainen, joten se aiheuttaa virheitä ja oksidikerroksen paksuus on erilainen. Ole hyvä ja kiinnittäkää huomiota saman testattavan aineosan käyttöön. Mikrometrit tai jarrusatulat mittaavat näytteen ja kalibroivat laitteen.


7. Epänormaalit paksuuslukemat


Käyttäjän on kyettävä havaitsemaan epänormaaleja lukemia, tavallisesti ruostuneita pisteitä, korroosiota ja sisäisiä vikoja testattavalla materiaalilla aiheuttavat epänormaaleja lukemia. Ratkaisu löytyy luvusta 5 ja 6.


8. Kytkentäaineen käyttö ja valinta


Istuinta käytetään suurtaajuuksisena ultraäänimitasolla koettimen ja testattavan materiaalin välillä. Jos tyyppi on valittu tai menetelmää ei käytetä oikein, se voi aiheuttaa virheitä tai kytkentämerkki vilkkuu eikä sitä voida mitata. Kytkentäainetta tulisi käyttää sopivassa määrin ja tasaisesti päällystettävä.


On tärkeää valita sopiva tyyppinen kiinnitys. Sileälle materiaaliselle pinnalle sopivat käytettävät pienen viskositeetin kytkimet (kuten satunnaisesti konfiguroidut kytkimet, kevyet moottoriöljyt jne.). Käytettäessä karkeita pintoja tai pystysuoria ja yläpintoja voidaan käyttää korkeampia viskositeettikytkentöjä (kuten glyserolikermaa, voita, rasvaa jne.).