[[ImgSrc-search]]
Ota meihin yhteyttä
TEL: 86-010-82675282
Faksi: 86-010-82675633
Sähköposti: susan@kaida17.com
Osoite: Lattia 2, Rakennus C, nro 3 piha, Jinbangyuan North Street, Xisanqi, Changpingin alue, Peking 100096, PR KINA
Etusivu > Uutiset > Sisältö
Faktorit, jotka vaikuttavat ultraäänipaksuuden mittausindikaattorin arvoon
Sep 26, 2018

Ultraäänipaksuusmitan indikaatioarvoon vaikuttavat tekijät

Puhutaan niistä tekijöistä, jotka vaikuttavat ultraäänipaksuusmitan indikaatioarvoon.

(1) Työkappaleen pinnan karheus on liian suuri, mikä aiheuttaa heikon kytkennän koettimen ja kosketuspinnan, heikon heijastuksen kaiun ja jopa echo-signaalien epäonnistumisen vuoksi. Pinnan rusteen, käytössä oleviin laitteisiin, putkistoihin jne., Joilla on erittäin huono kytkentävaikutus, voidaan käsitellä hiekalla, hiomalla, turhautumisella jne. Vähentää karheutta ja samanaikaisesti oksidi- ja maalikerrokset voivat irrotetaan metallisen kiillon paljastamiseksi siten, että koettimen A hyvä kytkentävaikutus voidaan saavuttaa kytkentäaineella koekappaleella.

(2) Työkappaleen kaarevuussäde on liian pieni, erityisesti pienten läpimittaisen putken paksuuden mittaamiseksi. Rikkoutumaton testausresurssiverkko on taso, joka johtuu yhteisestä koetinpinnasta, ja kosketuspinta kaarevan pinnan kanssa on pisteyhteys tai linjakosketus ja äänenvoimakkuuden siirtonopeus on alhainen (kytkentä ei ole hyvä). Pieniä läpimittaisia antureita (6 mm) voidaan käyttää kaarevien materiaalien, kuten putkien, mittaamiseen tarkasti.

(3) Tunnistuspinta ei ole pohjapinnan kanssa rinnakkainen, ja ala-pinta hajoittaa ääniaallosta, eikä anturi pysty vastaanottamaan alaaaltosignaalia.

(4) Valukappaleet ja austeniittiset teräkset ovat epätasaisen kudoksen tai karkeiden jyvien aiheuttamaa. Kun ultraääniaallot kulkevat niiden läpi, ne aiheuttavat vakavia sironnan vaimennusta. Hajonnat ultraääni-aallot etenevät pitkin monimutkaisia reittejä, jotka voivat aiheuttaa kaikujen tuhoutumisen, jolloin ei ole näyttöä. . Pienikäyttöinen karkeakiteen omaava koetin (2,5 MHz) on käytettävissä.

(5) Koettimen kosketuspinnalla on jonkin verran kulumista. Yleisesti käytetyn paksuuden mittausanturin pinta on valmistettu akryylihartsista. Pitkäaikainen käyttö lisää pinnan karheutta, mikä heikentää herkkyyttä ja johtaa virheelliseen näyttöön. Se voidaan hiomata 500 # hiekkapaperilla, jotta se olisi sileä ja varmistaisi samansuuntaisuuden. Jos se on vielä epävakaa, harkitse anturin vaihtoa.

(6) Testattavan kohteen takaosassa on runsaasti korroosiota. Kohinan toisella puolella olevien ruostepisteiden ja korroosionkappien vuoksi ääniaaltoja heikennetään aiheuttaen epäsäännöllisiä lukemia ja äärimmäisissä tapauksissa ei lukemista.

(7) Mitattavan kohteen (kuten putkilinjan) sedimentti. Kun työkappaleen sedimentti ja akustinen impedanssi eivät ole kovin erilaisia, paksuusmittari näyttää seinämän paksuuden ja talletuksen paksuuden.

(8) Jos materiaalin sisällä on vikoja (kuten sulkeumat, välikerrokset jne.), Näkyvä arvo on noin 70% nimellispaksusta. Tällä hetkellä ultraäänivirheilmaisinta voidaan käyttää edelleen vian havaitsemiseen.

(9) Lämpötilan vaikutus. Yleensä äänen nopeus kiinteissä materiaaleissa pienenee lämpötilan noustessa. Testitiedot osoittavat, että jokaisen kuumamateriaalin 100 ° C: n lisäyksen aikana äänen nopeus laskee 1%. Tämä tapahtuu usein korkean lämpötilan käytössä olevissa laitteissa. Korkean lämpötilan erikoiskoettimia (300-600 ° C) tulisi käyttää. Älä käytä tavallisia koettimia.

(10) Laminoitu materiaali ja komposiitti (heterogeeniset) materiaalit. On mahdotonta mitata irrotettuja laminaatteja, koska ultraääniaallot eivät pääse tunkeutumaan irti kytketyistä tiloista eivätkä voi levitä vakiotasolla komposiittisissa (ei-homogeenisissa) materiaaleissa. Monikerroksisesta materiaalista valmistetuista laitteista (kuten urean korkeapainelaitteista), tulee paksuutta mitattaessa kiinnittää erityistä huomiota. Paksuusmittari osoittaa vain materiaalin paksuuden, joka on kosketuksessa koettimeen.

精准