Ota meihin yhteyttä
TEL: 86-010-82675282
Faksi: 86-010-82675633
Sähköposti: susan@kaida17.com
Osoite: Lattia 2, Rakennus C, nro 3 piha, Jinbangyuan North Street, Xisanqi, Changpingin alue, Peking 100096, PR KINA
Etusivu > tuntemus > Sisältö
Ultraäänipaksuusmittari Mittausvalu
Mar 14, 2018

Ultraäänipaksuusmittarilla on erikoisuus valun mittaukseen. Valukappaleiden kromipartikkelit ovat karkeita, rakenteet eivät ole riittävän tiheitä ja ne ovat bruttotilassa, mikä vaikeuttaa niiden paksuuden mittaamista.
Ensinnäkin, johtuen karkeista kiderakenteista ja ei-niin-tiheästä rakenteesta, se aiheuttaa suurta vaimennusta äänenergiassa. Vaimennus johtuu materiaalin sironnasta ja äänenergiasta. Vaimennusaste on läheisessä suhteessa kiteisen hiukkasen ja ultraäänitaajuuden kokoon. Samalla taajuudella vaimennus kasvaa kidehalkaisijan kanssa, mutta sillä on suuri raja, kun se saavuttaa tämän rajan, jos kidehalkaisija kasvaa, vaimennuksella on taipumus olla kiinteä arvo. Äänen vaimennukseen eri taajuuksilla se nousee taajuuden mukaan.
Toiseksi, johtuen karkeasta kristallihiukkasista ja jos karkea outfaasinen rakenne on olemassa, se aiheuttaa epänormaalia heijastusta eli ruohonmuotoista kaiku tai puiden muotoista kaikua niin, että mittauksessa on virheiden lukemista ja aiheuttavat väärän tuomion.
Kolmanneksi, kun kiderakenne on karkea, anisotropia joustavuudessa metallin kiteytyssuunnassa on ilmeinen, mikä johtaa erilaisiin äänen nopeuksiin eri suuntiin, ja maks. ero voi jopa olla jopa 5,5%. Lisäksi työkappaleen eri asennoilla oleva kompaktisuus on erilainen, mikä myös aiheuttaa äänen nopeuden eroa. Kaikki nämä aiheuttavat epätarkkuutta mittauksissa. Sen vuoksi on oltava erittäin varovainen valukappaleiden mittauksessa.
Mittausvalukappaleiden aikana kiinnitä huomiota seuraaviin seikkoihin:
1. Kun mittaat valua hiomattomalla pinnalla, käytä moottoriöljyä, tasaista rasvaa ja vesilasia kytkentäaineena.
2. Kalibroi objektin äänenopeus tavanomaisella testikappaleella, jolla on sama materiaali ja mittaussuunta kuin mitattavalle kohteelle.
3. Ota tarvittaessa 2-pistekalibrointi.

Pari: Pinnan karheuden arviointiparametrit

Seuraava: Ultraäänipaksuusmittari isäntäkomponentit